由合成樹脂乳液、金屬活化劑、氟化氫、過氧化氫等氧化劑和顏料的水分散物組成，浸沉涂液為上述組成液的5%～10%的水分散體，pH值為2.5～3.5，將被涂物(鐵質(zhì))浸入上述涂液中，金屬鐵由于酸而溶解為Fe2+，然后由于氧化劑氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+使乳膠中和成一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，快速聚沉在金屬表面而成膜，可通過控制浸漬時間來控制膜厚。
自泳涂料及涂裝工藝
自泳漆又稱自動沉積涂料，70年代由美國Achem公司發(fā)明并于70年中期應(yīng)用于工業(yè)涂裝，由于同屬于水性涂料，故具涂裝方法與電泳涂漆相似，但不同電，而是利用化學(xué)能將成膜物覆蓋在鐵制品表面形成涂層。鋼鐵表面只需除銹后即可涂裝，不必進(jìn)行磷化處理。80年代，美國、加拿大、法國、日本等國已用于汽車零部件涂裝，而80年代中期，我國已將自泳涂料用于汽車車身及貨箱涂裝，應(yīng)該說我國起步不晚，與國際先進(jìn)水平差距不大。
基本原理
自泳涂料一般是由有機(jī)高分子的水性分散液和水性炭黑漿配制而成，在沉積時，在槽液中加入自動沉積的化學(xué)反應(yīng)材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂裝時，將涂裝工件浸漬于漆槽中，HF、FeF3腐蝕工件表面，其中部份溶解的Fe和樹脂反應(yīng)，樹脂和顏料析出沉積于金屬工件表面形成濕膜，其余未和樹脂反應(yīng)的被槽液中的氧化劑氧化形成FeF3穩(wěn)定槽液中。 化學(xué)反應(yīng)式如下：
溶解反應(yīng)：Fe（工件）+2HF → Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F- 成膜后的氧化反應(yīng) Fe2++樹脂 → Fe-樹脂
2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3
涂裝主要工藝流程
工件脫脂 → 水洗 → 純凈水沖洗 → 自泳涂裝 → 水洗 → 后處理 → 烘烤
如工件需除銹時，需要脫脂和自來水沖洗后，進(jìn)行酸洗除銹處理，然后用自來水洗凈后加中和工藝，**后沖洗凈后自泳涂裝。
自泳時間、槽涂參數(shù)、烤漆溫度等，主要工藝參數(shù)，根據(jù)不同的成膜物組成進(jìn)行不同的控制，一般而言，沉積時間一般在1-6min，槽液濃度5-15%，固化溫度一般在110℃-120℃之間。
自泳涂料主要特點(diǎn)
（1） 以水為分散劑，一般不含有機(jī)溶劑，屬安全環(huán)保型涂料，無VOC。 （2） 涂裝工藝穩(wěn)定，便于管理。
（3） 浸漬法涂裝，涂層均勻，無涂裝死角。 （4） 工藝節(jié)能，成本低。 （5） 與底面漆匹配性好！
自泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)
操作優(yōu)點(diǎn) ■降低對環(huán)境影響 —無重金屬 —低能耗 —低水耗 ■改善防腐性能 —更好的UV防護(hù) —均勻的空腔內(nèi)部涂裝 ■所需安裝空間更少 —占用更小地面 —無磷化前處理 ■簡單，自動的槽液控制 —固含量/時間/溫度
—涂裝工藝槽僅控制配槽自泳漆，水和開缸劑 ■少量或沒有揮發(fā)性有機(jī)化合物 ■不含重金屬 ■無需電力驅(qū)動反應(yīng)
■反映不需可燃性或爆炸性化學(xué)品
■更少固態(tài)排放物 ■即時涂裝效果，無需后固化儲存，無需特殊支架設(shè)計 —人力成本更低 —生產(chǎn)效率更高 ■投資更少 —掛架簡單 —工藝步驟更少 —控制/過濾設(shè)備更少 —無需變壓裝置
電泳漆
百科名片
電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及. 電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn)了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。 目錄
電泳涂料 特點(diǎn) 局限性 原理
電泳涂料
電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。
電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。 #p#分頁標(biāo)題#e#
特點(diǎn)
1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動化，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。
2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。
3、
電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。
4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚**100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。
6、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。
局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。 2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。
3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。
4、
電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。 5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。
6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。
原理
1、電泳是涂裝金屬工件**有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
2、電泳涂裝過程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。
（1）電泳：在電場作用下，帶電荷的膠體粒子會向相反電荷電極泳動，這一現(xiàn)象稱為電泳。 （2）電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱電解。例如，在具有導(dǎo)電性介質(zhì)的水溶液中，在通直流電的條件下，在陽極表面產(chǎn)生氧氣并發(fā)生金屬溶解，在陰極表面還原氫氣并析出金屬這一現(xiàn)象稱作電解。
（3）電沉積：在電泳涂裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達(dá)相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。這一過程稱為電沉積。
（4）電滲：是電泳的逆過程。如果電沉積出的顆粒附著在某一位置，它們不在隨電場的作用而發(fā)生移動，分散介質(zhì)在不致密的松散顆粒中作與其移動方向相反的移動。這個電化學(xué)過程引起溶劑滲析出來，電沉積膜的機(jī)械結(jié)合緊密加強(qiáng)。這一過程稱為電滲。
